Her ozon uygulaması aynı miktarda artık gaz üretmez; dolayısıyla çıkış gazının yok edilmesi ihtiyacı sistem tasarımına, ozon dozajına, temas koşullarına, havalandırmaya ve arıtılan gazın güvenli bir şekilde muhafaza edilip edilemeyeceğine bağlıdır. Ancak kapalı endüstriyel sistemlerde, arıtılmamış ozon çıkış gazı, yalnızca arıtma döngüsü sona erdiği için asla salınmamalıdır.
Ozon Çıktı Gazı Nereden Geliyor?
Ozon normalde suya veya başka bir proses akışına enjekte edilir; burada gazın bir kısmı kirletici maddelerle reaksiyona girer ve bir kısmı da sıvı içinde çözünür. Geriye kalan gaz, temas kabını çıkış gazı olarak terk eder. Ozon dezenfeksiyonu için EPA teknik kılavuzu, temas odalarından çıkan çıkış gazının, atmosfere salınmadan önce kalan ozonu yok etmek için arıtılması gerektiğini belirtmektedir.
Bu özellikle su arıtma tesisleri, gıda işleme tesisleri, su ürünleri yetiştiriciliği sistemleri ve yüksek kapasiteli ozon ekipmanı çalıştıran diğer tesisler için geçerli hale gelir.
Ozon Tahrip Edici Ne İşe Yarar?
Ozon Dış Gaz Tahrip Edici, gaz boşaltılmadan önce kalan ozonu oksijene dönüştürür. Sisteme bağlı olarak termal veya katalitik imha teknolojileri kullanılabilir. EPA mühendislik kılavuzu, termal imhayı, sıcaklık ve kalma süresi uygun şekilde kontrol edildiğinde daha yüksek imha verimliliği elde edilen yerleşik bir yaklaşım olarak tanımlar.
Bu nedenle yıkıcı, ozon üretimi, enjeksiyonu, karışımı ve temasından sonraki son kontrol aşamasını oluşturur.
Off-Gaz Güvenliği Neden Erken Tasarlanmalı?
Ozonun güçlü bir kokusu vardır ve yüksek konsantrasyonlarda solunum sistemini tahriş edebilir. OSHA, işyerinde 8 saatlik zaman ağırlıklı ortalama sınırı 0,1 ppm olarak belirler. EPA ayrıca ozon üreten ekipmanların belirli koşullar altında insan sağlığına zararlı olduğu düşünülen seviyelerin üzerinde konsantrasyonlar üretebileceği konusunda da uyarıyor.
Bu nedenle etkili Ozon Çıkış Gazı Güvenliği, bir yıkıcının kurulumundan daha fazlasını gerektirir. Sistemin tamamı kapalı temas kaplarını, uygun boru malzemelerini, havalandırmayı, izlemeyi, acil durum prosedürlerini ve kontrollü gaz tahliyesini dikkate almalıdır.
İmha Kapasitesinin Süreçle Eşleştirilmesi
Yıkıcı kapasitesi ozon üretimine, gaz akışına, çalışma basıncına, temas verimliliğine ve beklenen kalıntı konsantrasyonuna göre seçilmelidir. İmha aşamasını gereğinden fazla veya az boyutlandırmak sorun yaratabilir: Yetersiz kapasite, kalan ozonun kaçmasına neden olabilir, gereksiz kapasite ise ekipman ve enerji maliyetlerini artırabilir.
Feili'nin ozon ekipmanı çözümleri, istikrarlı ozon üretiminin etkili gaz yönetimiyle birlikte çalışması gereken su arıtma ve endüstriyel uygulamaları kapsar. Ozon Gazı-Sıvı Karıştırıcılar gibi bileşenler, ozon transfer verimliliğini arttırarak, atık gaz hattına giren kullanılmamış ozon miktarını azaltabilir.
Önemli Tasarım Noktaları
- Yalnızca ortalama üretim yerine maksimum ozon çıkış gazı akışını hesaplayın.
- Beklenen en yüksek çalışma yükünü göz önünde bulundurun.
- Gazla temas eden bileşenler için ozona dayanıklı malzemeler kullanın.
- İmha aşamasından önce ve sonra uygun izleme sağlayın.
- Bakım ve inceleme için güvenli erişime izin verin.
Daha büyük kurulumlar için Ozon Sistemi Parçaları izole edilmiş bileşenler yerine tüm sürecin bir parçası olarak seçilmelidir. Gaz transferi, temas süresi, artık ozon, havalandırma ve imha kapasitesi birbiriyle yakından ilişkilidir.
İmha Genellikle Ne Zaman Önerilir?
Kapalı tesislerde ozon üretildiğinde, temas tankları kapatıldığında, işçiler yakınlarda olduğunda veya artık gaz güvenli bir şekilde muhafaza edilemediğinde ve havalandırılamadığında, atık gazın yok edilmesi özellikle önemlidir. Açık, düşük çıkışlı uygulamalar farklı mühendislik gereksinimlerini takip edebilir, ancak risk değerlendirmesinde her zaman gerçek ozon konsantrasyonu ve çalışma ortamı dikkate alınmalıdır.
Düzgün tasarlanmış bir Ozon Gazı Dedektörü, ekipman odaları ve potansiyel sızıntı noktaları etrafında ek bir güvenlik katmanı sağlayabilir. Gaz izlemeyi uygun çıkış gazı imhası ile birleştirmek, operatörlere anormal koşulları belirleme ve kontrollü çalışmayı sürdürme konusunda daha net bir yol sağlar.
Etkili ozon tedavisi sadece yeterli ozon üretmekle ilgili değildir. Güvenli gaz kullanımı da aynı derecede önemlidir. Doğru boyutlandırılmış bir yıkıcı, uygun malzemeler, güvenilir izleme ve kontrollü havalandırma, endüstriyel ozon sistemlerinin oksidasyon ve dezenfeksiyon performansı sunmasına ve kalan ozonu uygun kontrol altında tutmasına olanak tanır.
