No todas las aplicaciones de ozono producen la misma cantidad de gas residual, por lo que la necesidad de destrucción del gas residual depende del diseño del sistema, la dosis de ozono, las condiciones de contacto, la ventilación y si el gas tratado puede contenerse de forma segura. Sin embargo, en sistemas industriales cerrados, el gas de ozono sin tratar nunca debe liberarse simplemente porque el ciclo de tratamiento ha terminado.
¿De dónde provienen los gases de ozono?
Normalmente, el ozono se inyecta en agua u otra corriente de proceso, donde parte del gas reacciona con los contaminantes y parte se disuelve en el líquido. El gas restante sale del recipiente de contacto como gas de escape. La guía técnica de la EPA para la desinfección con ozono establece que los gases de escape de las cámaras de contacto deben tratarse para destruir el ozono restante antes de su liberación a la atmósfera.
Esto se vuelve especialmente relevante en plantas de tratamiento de agua, instalaciones de procesamiento de alimentos, sistemas de acuicultura y otras instalaciones que operan equipos de ozono de mayor capacidad.
¿Qué hace un destructor de ozono?
Un destructor de gases de ozono convierte el ozono residual en oxígeno antes de que se descargue el gas. Dependiendo del sistema, se podrán utilizar tecnologías de destrucción térmica o catalítica. La guía de ingeniería de la EPA describe la destrucción térmica como un enfoque establecido, donde se logran mayores eficiencias de destrucción cuando la temperatura y el tiempo de residencia se controlan adecuadamente.
Por lo tanto, el destructor constituye la etapa de control final después de la generación, inyección, mezcla y contacto del ozono.
Por qué la seguridad frente a las emisiones de gases debería diseñarse con antelación
El ozono tiene un olor fuerte y puede irritar el sistema respiratorio en concentraciones elevadas. OSHA especifica un límite promedio ponderado de tiempo de 8 horas en el lugar de trabajo de 0,1 ppm. La EPA también advierte que los equipos generadores de ozono pueden producir concentraciones superiores a niveles considerados perjudiciales para la salud humana bajo ciertas condiciones.
Por lo tanto, la seguridad eficaz contra las emisiones de ozono requiere más que instalar un destructor. El sistema completo debe considerar recipientes de contacto cerrados, materiales de tubería apropiados, ventilación, monitoreo, procedimientos de emergencia y descarga controlada de gas.
Adaptar la capacidad de destrucción al proceso
La capacidad del destructor debe seleccionarse según la producción de ozono, el flujo de gas, la presión operativa, la eficiencia del contacto y la concentración residual esperada. Tanto sobredimensionar como subdimensionar la etapa de destrucción pueden crear problemas: una capacidad insuficiente puede permitir que se escape el ozono residual, mientras que una capacidad innecesaria puede aumentar los costos de equipo y energía.
Las soluciones de equipos de ozono de Feili cubren aplicaciones industriales y de tratamiento de agua donde la generación estable de ozono debe funcionar junto con un manejo eficaz del gas. Componentes como los mezcladores de ozono gas-líquido pueden mejorar la eficiencia de la transferencia de ozono, reduciendo la cantidad de ozono no utilizado que ingresa a la línea de descarga de gas.
Puntos de diseño importantes
- Calcule el flujo máximo de gases de ozono en lugar de solo la producción promedio.
- Considere la carga operativa más alta esperada.
- Utilice materiales resistentes al ozono para los componentes que entran en contacto con el gas.
- Proporcionar un seguimiento adecuado antes y después de la etapa de destrucción.
- Permitir un acceso seguro para mantenimiento e inspección.
Para instalaciones más grandes, las piezas del sistema de ozono deben seleccionarse como parte del proceso completo en lugar de como componentes aislados. La transferencia de gas, el tiempo de contacto, el ozono residual, la ventilación y la capacidad de destrucción están estrechamente relacionados.
¿Cuándo se suele recomendar la destrucción?
La destrucción de los gases residuales es particularmente importante cuando el ozono se genera en instalaciones cerradas, cuando los tanques de contacto están cubiertos, cuando hay trabajadores cerca o cuando el gas residual no se puede contener y ventilar de manera segura. Las aplicaciones abiertas y de bajo rendimiento pueden seguir diferentes requisitos de ingeniería, pero la evaluación de riesgos siempre debe considerar la concentración de ozono real y el entorno operativo.
Un detector de gas ozono diseñado adecuadamente puede proporcionar una capa de seguridad adicional alrededor de las salas de equipos y posibles puntos de fuga. La combinación del monitoreo de gas con la destrucción adecuada de los gases residuales brinda a los operadores una manera más clara de identificar condiciones anormales y mantener la operación controlada.
El tratamiento eficaz con ozono no consiste sólo en producir suficiente ozono. La manipulación segura del gas es igualmente importante. Un destructor del tamaño correcto, materiales adecuados, monitoreo confiable y ventilación controlada permiten que los sistemas de ozono industriales brinden un rendimiento de oxidación y desinfección mientras mantienen el ozono residual bajo un control adecuado.
